由于刀具夾持方式的不同，尺寸精度、表面質(zhì)量、換裝時間和刀具磨損等大量因素都會受到影響。因此，刀柄對加工工件的質(zhì)量和加工費用具有直接影響。 在切削加工中，刀柄是刀具與機床之間的關鍵性接口。在各個加工場合，是否選擇了正確的刀柄會影響很多因素，如：尺寸精度、表面質(zhì)量、換裝時間和刀具磨損，這最終影響到所加工工件的質(zhì)量和成本。

　　如同存在不同的加工場合一樣，市場上也沒有一種刀柄可以適用于所有加工的需要。因此，隨著加工技術的發(fā)展，SCHUNK公司三十多年來開發(fā)了五種不同的高精度刀柄系統(tǒng)。有了這幾套刀柄，即可滿足用戶各種切削任務的需求。其適用行業(yè)從電子、鐘表工業(yè)的微細加工至金屬切削高速加工(HPC/HSC)的全面范圍;既有高價值高精度的刀柄，又有價廉物美且適合大切削量加工的刀柄。

　　夾緊回轉精度決定了被加工工件的尺寸精度

　　高精度刀柄，如TENDO靜壓膨脹式刀柄和TRIBOS應力鎖緊式刀柄除制造上很高的結構尺寸保證外，均經(jīng)過一系列動平衡校準，以達到很高的夾持回轉精度。具此特性不僅可以提高工件的質(zhì)量，也極大地降低了加工費用。由此所耗費的加工成本明顯低于傳統(tǒng)的加工成本，這是因為采用高精度刀柄延長了刀具的使用壽命。與傳統(tǒng)的彈簧刀柄相比，TENDO靜壓膨脹式夾緊技術(圖2)和TRIBOS應力鎖緊式夾緊技術(圖3)僅由于降低刀具磨損一項，即可節(jié)省成本多達 27%。

　　SCHUNK 的高精度刀柄系統(tǒng)具有極高的夾持回轉精度，用戶在采用時即可對工件進行精確的

　　加工并達到極高的尺寸精度。雖然，熱縮刀柄和高精度彈簧刀柄在出廠時也可以達到較高的夾持回轉精度，但由于夾緊技術的不同仍存在差異。實驗表明：熱縮刀柄由于其材質(zhì)在熱膨脹的影響下會逐漸喪失夾持精度;而依靠靜壓油腔變形的 TENDO或常溫下材料應力變形夾緊的TRIBOS刀柄在多次更換刀具之后，仍然可以保持徑向回轉跳動不超過0.003mm。

　　在振動阻尼方面，SCHUNK各刀柄系統(tǒng)的數(shù)值均反映出極寬的適應性。其中TENDO靜壓膨脹式刀柄和TRIBOS-R型應力鎖緊式刀柄表現(xiàn)尤為突出。TENDO靜壓膨脹式刀柄通過結構對稱的油腔內(nèi)壁夾緊刀具，通過使用一只六角扳手擰緊加壓螺栓，將壓力均勻地傳遞到油腔的每個部位。油腔內(nèi)壁受壓均勻而且對稱地向軸線方向膨脹，從而夾緊刀具。隨著每次夾緊和松開，加壓螺栓都固定地達到同一個位置，保障了重復夾緊精度的要求。由于油的振動阻尼大于鋼的阻尼，所以TENDO 刀柄也具有極高的阻尼特性。同樣的，TRIBOS-R型應力鎖緊式刀柄采用空腔結構填充塑性阻尼材料，亦具備了相似的阻尼特性，從而達到極安靜的加工效果。SINO通用型刀柄因配有塑性材料的內(nèi)襯，因而也具備相類似的優(yōu)點。